“4700流程启动，R7可以取料了。”10月4日8时45分，曹妃甸煤炭公司取料司机刘晓明接到中控调度命令后，在中控智能化取料控制工位开始取料作业操作。设置好各项参数后，鼠标单击“开始取料”，R7这个“庞然大物”便自动操作起来。
“国庆”假日期间，曹妃甸煤炭公司生产现场一派繁忙景象。与往年不同，堆、取料司机们不用再爬上爬下进入狭小的司机室进行操作了。自2019年下半年曹妃甸煤炭公司启动智能化堆场改造项目开始，到今年12台堆料机、取料机全部具备自动化堆取料作业条件，成为河北港口集团首个实施无人化堆取料作业的码头。7-9月份，公司对系统进行全面优化，硬件方面，更改垛边雷达检测位置，增添工位联锁、远程急停等功能，让操作更安全更精准；软件方面，根据人员操作习惯进行界面优化，改进垛边算法、新增走行联动程序，缩短雷达检测间隔与设备动作衔接时间，提高整体取料效率。此外，还在鼠标操作基础上新增远程键盘功能，通过键盘和鼠标就能在安静舒适的远程控制工位完成工作。随着对操作系统掌握逐渐熟练，许多司机能够同时操作两台设备进行作业。据统计，8月份以来曹妃甸煤炭公司取料自动化作业率由11%提升到25%，堆料自动化作业由15%提升到34%。
“之前每年‘十一’值岗期间，我们都要在现场操控大机作业，一天下来衣服都湿透了。现在，智能化系统应用给我们的工作带来了翻天覆地的变化，不仅操作更加稳定、高效、便捷，还能有效消除安全隐患，每个人都切身感受到技术创新给公司带来的生产力。”刘晓明说。
